Produktneuheit 14. August 2026
HASCO Lochfilter H5055/... überzeugt in der Praxi
HASCO präsentiert mit dem Lochfilter H5055/... eine innovative Lösung für anspruchsvolle Filteranwendungen im Formenbau. Das aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigte Bauteil wurde speziell für den Einsatz in Maschinendüsen und Angießbuchsen entwickelt und setzt neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Langlebigkeit und Prozesssicherheit.
Optimiertes Design für höchste Effizienz
Das am Markt einzigartige Design mit über 1.000 Löchern reduziert die Scherung, erhält dadurch die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs und senkt den Druckverlust auf ein Minimum. Das durchdachte Design mit über 1.000 angewinkelten Löchern sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzefluss bei gleichzeitig geringer Scherung und minimalem Druckverlust. Damit trägt der Filter entscheidend zur Erhaltung der mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs bei. Die konische Geometrie hilft, die Schmelze auf alle Löcher gleichmäßig zu verteilen, Ablagerungen lassen sich leicht von außen entfernen – das reduziert den Wartungsaufwand, verlängert die Standzeiten und minimiert Stillstandzeiten im Produktionsprozess.
Praxisbewährt bei der Magnetfabrik Bonn
In der Magnetfabrik Bonn, einem der führenden deutschen Hersteller von Hochleistungsmagneten, wird der neue HASCO Lochfilter H5055/... bereits erfolgreich eingesetzt. „Die Ergebnisse sprechen für sich“, berichtet Marcus Mohr, Leiter des Werkzeugbaus der Magnetfabrik. „Die Spritzdrücke konnten um rund 20 Prozent gesenkt werden – bei gleichbleibend hoher Teilequalität und deutlich verlängerten Standzeiten.“ Und das bei extremen Einsatzbedingungen. Die verwendeten Formmassen sind mit abrasiven, metallischen Füllstoffen ausgestattet, wobei die Füllstoffanteile über dem im MIM und CIM Spritzgießenverfahren üblichen liegen.
Optimiertes Design für höchste Effizienz
Das am Markt einzigartige Design mit über 1.000 Löchern reduziert die Scherung, erhält dadurch die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs und senkt den Druckverlust auf ein Minimum. Das durchdachte Design mit über 1.000 angewinkelten Löchern sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzefluss bei gleichzeitig geringer Scherung und minimalem Druckverlust. Damit trägt der Filter entscheidend zur Erhaltung der mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs bei. Die konische Geometrie hilft, die Schmelze auf alle Löcher gleichmäßig zu verteilen, Ablagerungen lassen sich leicht von außen entfernen – das reduziert den Wartungsaufwand, verlängert die Standzeiten und minimiert Stillstandzeiten im Produktionsprozess.
Praxisbewährt bei der Magnetfabrik Bonn
In der Magnetfabrik Bonn, einem der führenden deutschen Hersteller von Hochleistungsmagneten, wird der neue HASCO Lochfilter H5055/... bereits erfolgreich eingesetzt. „Die Ergebnisse sprechen für sich“, berichtet Marcus Mohr, Leiter des Werkzeugbaus der Magnetfabrik. „Die Spritzdrücke konnten um rund 20 Prozent gesenkt werden – bei gleichbleibend hoher Teilequalität und deutlich verlängerten Standzeiten.“ Und das bei extremen Einsatzbedingungen. Die verwendeten Formmassen sind mit abrasiven, metallischen Füllstoffen ausgestattet, wobei die Füllstoffanteile über dem im MIM und CIM Spritzgießenverfahren üblichen liegen.
HASCO Hasenclever GmbH + Co KG
Ansprechpartner
Herr Daniel Keßler